高頻焊管工作原理和優勢

　　高頻焊管的工作原理是利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，使電流高度集中在待焊邊緣，使其在百分之一秒內加熱到焊接溫度，然后在擠壓輥的作用下進行壓力焊接。高頻電流的集膚效應和鄰近效應可以使電流高度集中在待焊邊緣，使其在短時間內加熱到焊接溫度。高頻焊管機組線速度較高，弧焊管的速度一般為3m/min，而高頻焊管的速度可以達到20m/min以上。

　　高頻焊管是一種利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，使電流高度集中在待焊邊緣，使其在百分之一秒內加熱到焊接溫度，然后在擠壓輥的作用下進行壓力焊接的工藝。高頻焊管的生產效率高、成本低、發展較快，但管徑越大，對帶鋼材料的卷重和壁厚的限制越大。另外，高頻焊管機組線速度較高，弧焊管的速度一般為3m/min，互不匹配。

　　高頻焊管具有以下優勢：

　　加工效率高：通過調節電磁場，可以提高焊接效率，因此，在大批量加工的情況下，可以顯著提高加工效率。

　　焊接質量高：高頻焊管設備可以提高焊接溫度，從而達到較高的焊接質量，特別是在處理一些高要求的焊接件時，高頻焊管設備的作用更為明顯。

　　熱影響較小：由于高頻焊管設備能夠調節電磁場，因此，可以有效降低焊接溫度的影響，使焊接件的表面不受到過大的熱影響。

　　操作簡單：高頻焊管設備的操作也比較簡單，只需要操作員對焊接工藝參數進行調節，就可以完成簡單的焊接加工，因此，能夠節省大量的人力成本。

　　連續性強：與市場上傳統的無縫管相比，高頻焊管機組的連續性較強，生產一條線，效率高，成本低。

　　零污染，無噪音：高頻焊管機組使用循環水對焊管進行冷卻，環保節能，不會產生工業廢水和廢氣。

　　工人成本低：一條高頻焊管機組生產線，只需4到5位技術人員，節省人力物力，降低成本。

　　高頻焊接焊縫焊速高，質量好：優質的高頻焊管機組，加上的調機師傅，焊管焊縫毛刺小，且成品率高。