精密焊管的幾何尺寸比普通焊管更精確，它可以直接或通過少量的設備零件加工而廣泛用于化學，紡織機械，航空，儀器儀表，汽車和其他行業(yè)。關于它生產中的關鍵技術，下面就跟著小編簡單了解。

　　在冶煉過程中，提高鋼的純度和減少鋼中非金屬夾雜物的含量是關鍵。硫和磷應小于0.03%。為了適應隨后的冷變形處理，硫含量不能超過0.02%，因此要嚴格控制鋼的化學成分。同時，為了確保產品具有良好的機械性能，冷彎，焊接等工藝性能，有必要添加一些元素，如Nb，Ni，V等。

　　焊管的形成過程，即焊管單元的形成以及尺寸零件的孔設計和調整方法，將直接影響焊接質量。傳統(tǒng)的成形工藝是單半徑和雙半徑輥軋成形工藝。W型反向彎曲成型孔系統(tǒng)，添加2、3、4、5輥擠壓輥，以及2和4輥施膠，以確保成型質量。這種傳統(tǒng)的輥彎工藝主要用于直徑小于114mm的焊接管單元。

　　關于精密焊管生產中的關鍵技術就為大家介紹到這里，希望可以幫助大家的了解，如有疑問，歡迎致電我司咨詢。